هر دستگاهی که چند نوع ماده را همگن میکند تا به یک ماده واحد تبدیل شود را میکسر می‌گویند.در این بخش به بیان انواع میکسر صنعتیمی پردازیم:
کاربرد و ویژگی های میکسر صنعتی:
- هنگامی که تولیدکنندگان نیاز به ترکیب یا شکست دو یا چند ماده داشته باشدند از میکسر استفاده میکند.
- میکسرها بر حسب نیازبه شکلی طراحی و ساخته می‌شوند تا بتوانند مواد مورد نظر را میکس کرده محصول نهایی را تولید کنند.
- میکسر ها شامل یک مخزن و پره‌ی دوارهستند که مواد داخل مخزن با استفاده از این پره‌ها مخلوط می‌شوند که این ساده ترین حالت میسکراست.
- شکل و جنس پره‌های میکسر بسته به نوع موادی که میکس می‌شود طراحی می‌شود تا میکس به صورت کامل انجام شود.
- به طور معمول همراه میکسرها چند نوع پره مختلف ارائه می شود تا میکسر قابلیت مخلوط کردن چند نوع مواد مختلف را داشته باشد.
- با توجه به نوع ماده مورد میکس مخزن میکسر می‌تواند از استیل،آلومینیوم، چدن،فولاد یا تیتانیوم ساخته شود.
- اکثر کارگاه‌های تولیدی در خط تولید از میکسرها استفاده میکنند چرا که میکسرها قابلیت ترکیب و مخلوط کردن مواد در حجم‌های مختلف را دارا هستند.
- در زمان نیاز میکسرها می‌توانند طوری طراحی و ساخته شوند که ماده میکس شونده را ذوب کنند.
- میکسرها در صنایع متفاوت مثل تصفیه‌ی آب،،کشاورزی،شمیایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی مورد اسفاده قرار می‌گیرند.
انواع میکسر صنعتی:
میکسر ساکن:
تمامی اجزای این میکسر ساکن هستند ودارای دو پره‌ی نازک و نواری شکل است.این نوع میکسربه شکلی طراحی شده اند که محفظه‌ی مواد بسته می‌شود و مواد با نیروی زیاد با یکدیگر ترکیب می‌شوند.
با توجه به این که اجزای سازنده این نوع میکسر ساده است نظافت و نگه داری از این نوع میکسر بسیار آسان و کم هزینه است.
2.میکسر پارویی:
پره‌ی این نوع میکسرها به صورت پارویی بزرگ طراحی می‌شود که حول محور افقی دوران میکند.
3.میکسر وکیوم:
این نوع میکسر برای میکس انواع چسب کاربرد دارد.این نوع میکسر با پاتیل یه جداره همراه با گرمکن و درب منهول سیستم وکیوم ایجاد خلا ساخته می‌شود که دارای دو نوع پره دیسکی خورشیدی و دورکن است.
این میکسر برای میکس مواد با چگالی بالا که ویسکوزیته‌ی بالایی نیز دارند ساخته می‌شود.
4.میکسر برشی بالا:
این نوع میکسر با حداکثر سرعت مورد نیاز کار میکند و برای امولسیون سازی، تجزیه، پراکنده سازی و همگن سازی انواع مواد جامد و مایع طراحی وساخته می‌شود.
5.میکسر درام:
این نوع میکسر برای ترکیبت کردن مواد با ویسکوزیته بالا و مخلوط سیمان و شن و ماسه طراحی وساخته می‌شود.
میکسر درام شامل محفظه‌ی استوانه‌ای یا مخروطی شکل است که چرخش آن باعث ادغام مواد درون محفظه می‌شود.
6.میکسر خاص:
این نوع میکسربرای ماده یا محصول نهایی مورد نظر که یک اثر فیزیکی یا شیمیایی خاص باشد کاربرد دارد.
این نوع میکسرها معمولا در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.از این نوع میکسر در خط تولید مواد غذایی برای هم زدن،خمیر کردن،ترکیب کردن و یا لایه لایه کردن مواد اولیه صنایع غذایی استفاده می‌شود.
با توجه به این نکته که این نوع میکسرها به طور معمول در تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند باید طراحی ومواد مورد استفاده دراین نوع میکسرها به گونه ای باشد که به راحتی قابل شست و شو باشد.
میکسر دسته‌ای:
اکثرا برای ادغام مواد با زمان بندی متفاوت کاربرد دارد .برای انجام این فرایند، میکسرها مقداری از مواد را ترکیب و سپس با مواد بعدی تعویض و یا دسته میکنند.
امولوسیون کننده:
این نوع میکسر برای پراکنده کردن یک ماده در بطن مواد دیگر استفاده می‌شود که این دو مواد باهم سازگار نیستند.این میکسر دارای سرعت بالایی است که از یک صفحه‌ی سوراخ کاری شده برای مخلوط کردن مواد استفاده میکند.
9.هموژنایزر:
برای ترکیب کردن کامل، مواد از این نوع میکسرها استفاده می‌شود.این نوع میکسرها معمولا در پژوهش های علمی و پردازش مواد عذایی استفاده می‌شود.
10.همزن مایعات:
این نوع میکسر برای ترکیب مواد با ویسکوزیته‌ی پایین استفاده می‌شود.اکثرا از این میکسر جهت افزایش سرعت تولید و کیفیت در خط تولید استفاده می‌شود.
با این میکسر نمی‌توان عمل ترکیب را به طور کامل انجام داد .این همزن برای مواد با ویسکوزیته بالا مناسب نمی‌باشد.
